생분해 성 플라스틱 발포 공정을위한 환경 친화적 인 오일 프리 압축기를 선택하는 방법
생분해성 플라스틱 산업의 배경
전 세계 생분해성 플라스틱 시장의 규모는 2030 년까지 278 억 달러에이를 것으로 예상됩니다 (European Bioplastics 2023). 그 중에서도 폴리락트산 (PLA) 폼 재료에 대한 수요는 연평균 34% 증가했다. ISO 16602:2007 화학 보호 표준에 따르면, 거품 장비의 압축 가스 시스템은 오일 함량 ≤ 0.001mg/m³(ISO 8573-1 클래스 0) 를 충족해야합니다. EU EN 13432: 2000 분해 인증에 대한 새로운 조항은 PLA 발포 공정이 0.1 μg/m <TVOC (총 휘발성 유기 화합물) 방출을 달성해야한다고 규정하고 있습니다 (ISO 8573-8:2004 검출 한계).
환경 친화적 인 오일 프리 압축 기술의 필요성
초임계 CO2 발포 공정은 압축 가스의 압력 변동률을 ≤ ± 0.25%(ISO 5389:2005 Class 1) 로 제어해야합니다. 동시에, 황화물 함유량 <0.005ppm(ASTM D5504-16 검출 표준) 을 제어할 필요가 있다. FDA 21 CFR 177.1520 은 식품 접촉 등급 발포 재료 생산 장비가 ISO 8573-7:2003 미생물 검출 (총 식민지 수 <1 CFU/10m) 을 통과해야 함을 분명히 요구합니다. 일본 JIS K 6953:2021 표준 검증, 0.01 mg/m 오일 잔류 물의 모든 증가는 PLA 폼의 균일성을 11.6 감소시킵니다.
주요 성능 매개 변수 및 인증 시스템
- 제로 탄화수소 오염: ISO 8573-1 클래스 0 인증이 필요합니다 (오일 함량 ≤ 0.001 mg/m, ISO 8573-5 FTIR 방법에 따라)
- 가스 순도: 총 황화물 ≤ 0.003 mg/m (ISO 8573-8:2004 부록 B 검출 방법에 따라)
- 에너지 효율 등급: 특정 전력 ≤ 6.5kW/(m³/min)(ISO 1217:2009 부록 C 에너지 효율 레벨 1 까지)
- 재료 호환성: 러너 구성 요소는 USP 클래스 VI 생체 적합성 테스트를 통과해야합니다 (ASTM F1980 가속 노화 검증)
기술 계획의 비교 분석
| 대비 차원 | 환경 친화적 인 오일 프리 압축기 솔루션 | 오일 압축기 솔루션 |
|---|---|---|
| 휘발성 유기 물질 제어 | TVOC<0.05 μg/m³ (ISO 8573-8 클래스 0 인증) | TVOC 0.1-0.5 μg/m³ (촉매 연소 장치 필요) |
| 압력 변동성 | ± 0.18% (ISO 5389:2005 클래스 1 에 따라) | ± 0.45% (윤활유의 열팽창 계수의 영향을 받음) |
| 탄소 발자국 회계 | 수명주기 탄소 배출량 ≤ 12.3kg CO₂ e/m³ (ISO 14067:2018) | 탄소 배출 ≥ 18.7kg CO₂ e/m³ (오일 미스트 회수 에너지 소비) |
| 재료 분해 위험 | 316L 스테인레스 스틸 러너 (ASTM G48-11 피팅 테스트) | 탄소강 용 니켈 도금 러너 (코팅 무결성을 위해 분기 별 테스트) |
| 운영 및 유지 보수 비용 | 유지 보수가 없는 12,000 시간 (ISO 13686 에 따라: 2018 가스 품질 사양) | 600 시간마다 오일 분리기 교체 (연간 $15,000 유지 보수 비용 증가) |
요약
생분해성 플라스틱 발포 분야에서 EN 13432 및 ISO 16602 를 준수하는 압축 시스템은 재료 성능의 핵심 보장이되었습니다. 상하이 그랭클린 그룹이 개발 한 자기 부상 환경 친화적 인 오일 프리 유닛은 0.0002 mg/m (TV ISO 8573-1 클래스 0 인증) 의 오일 함량과 완전히 밀폐 된 흐름 채널 설계 (ASTM G31-12a 부식 테스트 표준 충족) 를 가지고 있습니다. FDA 21 CFR 177.1520 에 규정 된 오염 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다. 전통적인 장비와 비교할 때이 기술 체계는 탄소 발자국을 43% (ISO 14064-1:2018 측정 표준에 따라) 줄이고 탄소 중성 목표 하에서 PLA 발포 공정에 대한 탄소 등급 청정 가스 소스 보증을 제공합니다.