화학 산업에서 고압 오일없는 공기 압축기를 필요로하는 이유

화학산업의 생산환경특별성

화학 산업의 생산 공정에는 고온, 고압, 부식성 매체 및 가연성 및 폭발성 환경이 포함됩니다.압축 공기는 전력 소스, 공정 공기 소스 및 안전 연동 시스템의 핵심 매체로서 순도와 안정성은 생산 안전 및 제품 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.전통적인 오일 공기 압축기는 윤활유 잔류 위험으로 인해 촉매 중독, 파이프 부식 또는 정전기 발화 사고를 일으킬 수 있습니다.글로벌 화학 산업이 녹색 및 고급으로 전환됨에 따라 고압 오일 프리 공기 압축기 (작동 압력 ≥ 1. 0 MPa) 는 오일 오염, 내식성 및 높은 안정성의 특성으로 안전한 생산 및 프로세스 업그레이드를 보장하는 필수 옵션이되었습니다.

고압 오일없는 공기 압축기는 화학 산업의 3 가지 핵심 통증점을 해결합니다.

1. 오일 오염으로 인한 공정이 통제 불능
   화학 생산의 귀금속 촉매 (예를 들어 백금, 팔라디움) 는 오일 분자에 매우 민감하며, 0. 1 ppm 의 오일 분자는 촉매를 영구적으로 비활성화시킬 수 있습니다. ISO 8573 – 1: 2010 Class 0 표준에 따라 고압 오일 프리 공기 압축기의 공기 오일 함량은 ≤ 0. 01 mg / m 3 이며 세라믹 코팅 로터 및 물 윤활 기술을 통해 오일 오염 위험을 완전히 제거합니다.예를 들어, 상하이 그랑클린 그룹의 고압 모델은 독일의 “0” 급 오일 없는 인증을 받았으며, 공기는 수소화 반응기, 중합 반응釜 및 기타 민감한 장면에 직접 사용될 수 있습니다.
2. 극단적 인 작업 조건에서 장비 신뢰성 문제를 해결합니다.
   화학 생산은 압축 장비가 2. 5 MPa 고압, 150 ° C 고온 및 H 2 S, Cl – 부식 환경에서 안정적으로 작동해야합니다.고압 오일 프리 공기 압축기는 하츠 합금 C – 276 유도 채널 (NACE MR 0175 표준에 따라) 과 다단계 압축 설계를 사용하여 일반 스테인레스 스틸보다 8 배 더 내식성, 압력 변동 제어 ± 0. 5 % (ISO 5389 표준 참조) 를 사용하여 압력 변동으로 인한 밸브 오작동을 방지합니다.
3. ESG 및 탄소 감축 요구 사항을 충족
   EU 의 탄소 국경 조정 메커니즘 (CBAM) 은 화학 회사가 생산 과정에서 탄소 배출량을 공개하도록 요구합니다.고압 오일없는 공기 압축기는 폐열 회수 시스템을 통해 압축 열의 90 % 를 증기로 변환 (ISO 50001 표준에 부합), 단일 장비는 연간 최대 5, 000 톤의 탄소 감축을 할 수 있으며 윤활유의 고온 분해로 인한 VOC 배출을 피할 수 있습니다 (95% 이상 감소).

화학 산업에서 고압 무유 기술을 채택하지 않은 잠재적 인 결과

1. 안전 사 고 가 빈 번 히 발생 하다 .
   윤 활 유 탄 화 축 적 은 컴 프 레 서 내부 폭발 을 유발 할 수 있으며 (화 학 컴 프 레 서에 대한 API 6 18 표준 의 폭발 방지 요구 사항을 참조), 역사 적인 데이터 에 따르면 화학 산업 의 컴 프 레 서 사고 의 35 % 는 기름 잔 류 물과 관련이 있습니다 .
2. 막 대한 경제적 손실
   연 간 30 만 톤 의 에 틸 렌 장 치는 촉 매 중독 으로 인해 24 시간 동안 중단 되어 2 백만 달러 이상의 직접 손실 을 입 었습니다 .
3. 국제 시장 접근 자격 을 상실 하다 .
   ISO 29 001 (석 유 화 학 산업 의 품질 관리) 인 증을 받지 않은 기업은 유럽 과 북 미 의 고급 공급 망 에 진 입 할 수 없습니다 .

고 압 무 유 공기 압 축 기의 대체 불 가능 성 대비

결론.

생산 안전, 공정 정밀도 및 환경 준수에 대한 화학 산업의 궁극적 인 추구는 고압 오일 프리 공기 압축기의 대체 불가능성을 근본적으로 결정합니다.고압 오일 프리 에어 컴프레서는 전 세계 화학 산업의 녹색 전환을위한 핵심 인프라가되고 있습니다. “이중 탄소” 목표와 고급 화학 물질의 국산화 물결에 따라이 기술 선택은 “옵션” 에서 “생존을위한 것” 으로 진화했습니다.