수소 연료 전지 양극 판 스탬핑 공정 환경 친화적 인 오일 프리 컴프레서를 선택하는 방법
수소 연료 전지 산업 배경
Markets and Markets 2023 보고서에 따르면 세계 수소 연료 전지 시장은 2030 년까지 260 억 달러에 도달 할 것으로 예상되며 금속 양극판에 대한 수요는 연간 34. 7 % 성장할 것으로 예상됩니다. IEC 62282 – 2 – 100: 2020 연료 전지 표준에 따라 양극판 펀치 장비의 압축 가스 시스템은 ISO 8573 – 1 Class 0 오일 제어 (≤ 0. 001 mg / m 3) 를 충족해야합니다.미국 DOE 수소 에너지 기술 로드맵은 특히 금속 양극판 생산 가스 소스가 ISO 8573 – 7: 2003 미생물 테스트를 통과해야한다고 명시합니다 (총 호기성 박테리아 < 1 CFU / 10 m 3).
환경 친화적 인 오일 프리 컴프레서에 대한 수소 연료 전지 양극 판 스탬핑 요구 사항
양극판 마이크로 채널의 정밀 펀칭은 압축 공기의 이슬점 온도 ≤ – 70 ° C (ISO 8573 – 2 Class 1) 와 총 금속 이온 함량 < 0. 05 ppb (SAE AS 6081 테스트 기준을 준수) 을 필요로합니다. EU FCH JU 2. 0 표준 검증에 따르면 0. 001 mg / m 3 의 기름 잔류물 증가 때마다 양극판의 접촉 저항이 0. 8 m Ω · cm 2 증가합니다.일본 JARI M 132 : 2021 은 펀치 공정 가스 공급 시스템이 ISO 8573 – 8: 2004 총 탄화수소 테스트 (TVOC < 0. 03 μ g / m 3) 를 통과해야한다고 명시합니다.
핵심 매개변수 선택 및 기술 사양
- 금속 오염물 제어
- ASTM B 117 – 19 소금 미스트 테스트 기준을 충족하며, 흐름 채널 구성 요소의 금속 침출량은 ≤ 0. 1 μ g / m 3 입니다 (검측 방법은 ISO 17294 – 2 ICP – MS 에 따라).
- 초건조 가스 안정성
- 압력 이슬점 ≤ – 73 ° C (ISO 8573 – 2 클래스 1 에 따라 DIN EN 12693 부록 C 에 따라 측정), 이슬점 변동 ≤ ± 0. 5 ° C (ISO 5389: 2005 동적 모니터링 기준에 따라).
- 나노 필터링 시스템
- U 16 등급 화학 필터 (ISO 29463 – 3: 2011 여과 효율 ≥ 99. 9999 % 를 충족) 를 구성하여 ≥ 0. 001 μ m 의 금속 산화물 입자를 차단합니다.
- 재료 호환성 인증
- 과류 부품은 NORSOK M – 501 : 2012 수소 취약성 테스트를 통과해야하며, 수소 투과율 ≤ 1 × 10 – 9 m 3 / (m 2 · s · Pa) (ASTM G 148 – 97 테스트 방법) 입니다.
환경 친화적 인 오일 프리 컴프레서를 사용하지 않는 잠재적 인 위험
- 미세 유로 막힘 위험：
- 전통적인 오일 압축기에서 생성되는 0. 01 – 0. 1 mg / m 3 오일 안개는 펀치 금형 표면에 탄화층을 형성 할 수 있습니다 (ISO 12103 – 1 A 4 미세 입자 침착 테스트에 따라).
- 양극판의 전기화학 부식：
- 윤활유의 분해로 생성된 유기산은 티타늄 기반 양극판의 점식 (ASTM G 5 – 14 분광 곡선 테스트 결과와 일치) 을 가속화합니다.
- 알루미늄 투과율이 표준을 초과했습니다.：
- 오일 잔류물은 양극판의 PVD 코팅을 손상시켜 알루미늄 투과율을 300% 증가시킬 수 있습니다 (SAE J 2579: 2020 테스트 데이터에 따라).
환경 친화적 인 오일 프리 컴프레서로 인한 경제적 이익
- 금형 수명 향상：
- 완전 건조 압축 기술은 금형 청소 빈도를 60% 감소시켜 (VDI 4670 장비 유지 보수 표준에 따라) 금형 유지 보수 비용을 연간 185, 000 달러 절감합니다.
- 에너지 소비 비용 최적화：
- Magnetic Suspension Direct Drive 기술은 4. 3 kW / (m 3 / min) 로 특정 전력을 감소시켜 (ISO 1217: 2009 Annex C 에너지 효율 등급 0 에 도달) 전통적인 장비에 비해 29% 의 에너지 절감 효과를 제공합니다.
- 제품 수 율 향상：
- 0. 000 3 mg / m 3 의 오 일 제어 (T Ü V ISO 85 73 – 1 Class 0 인증) 는 이 중 극 플레이 트의 접촉 저항 변 동을 82 % 감소 시킵니다 (I EC 6 22 82 – 8 – 201 테스트 기준 에 따라).
기술 방 안 대비 분석
| 차 원 대비 | 환경 친 화 적 인 오 일 프리 컴 프 레 서 솔루 션 | 오 일 압 축 기 솔루 션 |
|---|---|---|
| 기름 오염 위험 | 0 mg / m 3 (T Ü V ISO 85 73 – 1 Class 0 인증) | 잔 류 오 일 안 개 0. 00 5 – 0. 03 mg / m 3 (5 단계 분 자 체 흡 착) |
| 이슬 점 제어 정 밀 도 | ± 0. 3 ° C 변 동 (ISO 85 73 – 2 Class 1 준수) | ± 3. 2 ° C 변 동 (윤 활 유 증 기 압 력 변 동 의 영향) |
| 금 속 이 온 침 출 | 하 트 네 이트 C – 27 6 유 도 채널 (NA CE TM 0 17 7 – 2016 황 화 물 응 력 부 식 테스트 를 통과) | 31 6 L 스테 인 레스 스 틸 유 너 (매 월 알 코 올 침 출 량 테스트 필요) |
| 비 전 력 | 4. 3 kW / (m 3 / min) (ISO 12 17 : 2009 Annex C 에너지 효율 성 레벨 0 에 도달) | 6. 8 kW / (m 3 / min) (에 너 지 효율 성 레벨 2) |
| 스 틸 투 과 율 제어 | 0. 3 × 10 – 9 m 3 / (m 2 · s · Pa) (AS TM G 148 – 97 의 투 과 테스트 에 의해) | 1. 2 × 10 – 9 m 3 / (m 2 · s · Pa) (추 가 도 금 처 리가 필요) |
요 약 하다
수 소 연료 전 지 양 극 판 스 탬 핑 분야에서 I EC 6 22 82 및 SA E AS 60 81 이 중 표준 인 증을 준수 하는 압 축 공기 시스템은 제품 품질 의 핵심 보장 이 되었습니다 .상 하 이 G ran c lin Group 은 0. 00 2 mg / m 3 오 일 함 량 (S GS ISO 85 73 – 1 Class 0 인증) 과 완전 폐쇄 유 로 설계 (NA CE MR 0 17 5 / ISO 15 15 6 수 소 취약 성 기준 을 충족) 를 가진 수 소를 위한 환경 친 화 적 인 오 일 프리 컴 프 레 서를 개발 하여 DO E 수 소 기술 로 드 맵 에 명시 된 금 속 오염 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다 .이 기술 솔루 션은 전통적인 장비 에 비해 이슬 점 변 동 (ISO 53 89 : 2005 측정 기준 에 따라) 을 65 % 감소 시키고 80 μ m 정 밀 마이크로 채널 펀 칭 을위한 원 자 수준의 깨끗한 가스 공급 원을 제공합니다 .