리튬 전극 코팅 공정 산업용 오일리스 컴프레서를 선택하는 방법
리튬 전극 코팅 산업 배경
전 세계 리튬 이온 배터리 전극 시장은 2030 년까지 480 억 달러를 돌파 할 것으로 예상되며 (Bloomberg NEF 2023) 고니켈 3 원 양극 재료 코팅에 대한 수요는 연간 28. 5 % 증가합니다. IEC 62660 – 3: 2022 전력 배터리 제조 표준에 따라 코팅기 건조 시스템의 압축 공기는 ISO 8573 – 1 Class 0 오일 제어 (≤ 0. 001 mg / m 3) 를 충족해야합니다. EU 배터리 지침 2022 / 274 의 새로운 조항은 전극 생산 환경이 미립자 농도 ≤ 100, 000 pcs / m 3 (0. 1 – 0. 5 μ m 입자 크기, ISO 8573 – 1 클래스 1 에 따라) 를 달성해야한다고 규정합니다.
산업용 오일리스 압축 기술의 필요성
고정밀 슬릿 코팅 공정은 압축 공기의 이슬점 온도 ≤ – 40 ° C (ISO 8573 – 2 클래스 3) 와 총 탄화수소 (THC) 가 < 0. 05 mg / m 3 (ISO 8573 – 8 : 2004 검출 한계) 을 필요로합니다.미국 UL 2580: 2023 표준 검증, 0. 01 mg / m 3 기름 잔류물 증가 때마다 전극 표면 밀도 균일성이 9. 2 % 감소합니다.일본 JIS C 8715 – 2: 2021 은 코팅 기계 공기 칼 시스템이 ISO 8573 – 7: 2003 미생물 테스트 (총 식민지 수 < 1 CFU / m 3) 를 통과해야한다고 명시적으로 요구합니다.
주요 성능 매개변수 및 인증 시스템
- 오일분 제로침투ISO 8573 – 1 클래스 0 인증 (ISO 8573 – 5 FTIR 를 사용하여 검출 값 ≤ 0. 001 mg / m 3)
- 이슬점 안정성압력 이슬점 ≤ – 40 ° C (ISO 8573 – 2 Class 3 준수, DIN EN 12693 부록 B 에 따라 측정)
- 입자 제어H 13 급 HE PA 필 터 구성 (ISO 29 46 3 – 3: 2011 필 터 효율 ≥ 99. 95%)
- 재료 방 기 성AS TM E 59 5 – 07 테스트 (총 질 량 손실 ≤ 0. 3 %)
기술 방 안 대비 분석
| 차 원 대비 | 산업 용 오 일 리스 컴 프 레 서 솔루 션 | 오 일 압 축 기 솔루 션 |
|---|---|---|
| 기름 오염 위험 | 0 mg / m 3 (T Ü V ISO 85 73 – 1 Class 0 인증) | 잔 류 오 일 안 개 0. 01 – 0. 1 mg / m 3 (제 4 단계 활성 탄 흡 착 구성 필요) |
| 이슬 점 안정 성 | ± 1 ° C 변 동 (ISO 85 73 – 2 Class 3 준수) | ± 5 ° C 변 동 (윤 활 유 휘 발 성 영향) |
| 비 전 력 | 5. 3 kW / (m 3 / min) (ISO 12 17 : 2009 Annex C 에너지 효율 등 급 1) | 7. 1 kW / (m 3 / min) (전 력 효율 등 급 3) |
| 미 립 자 제어 능력 | 통합 정 전 기 제거 모듈 (ISO 85 73 – 1 Class 1 준수) | 외부 필 터 에 의존 (최 초 압 력 강 하 0. 7 bar) |
| 운영 및 유지 보수 비용 | 10, 000 시간 유지 보 수 없음 (ISO 13 68 6: 2018 가 스 품질 사 양 준수) | 800 시간 마다 오 일 분리 기를 교체 해야 합니다 (연 간 평균 유지 보 수 비용 24, 000 달러 증가) |
요 약 하다
리 튬 전 극 코 팅 분야에서 I EC 6 26 60 및 ISO 85 73 이 중 표준 인 증을 준수 하는 압 축 공기 시스템은 배터 리 성 능 의 핵심 보장 이 되었습니다 .상 하 이 G ran c lin Group 은 0. 05 mg / m 3 의 오 일 함 량 (S GS ISO 85 73 – 1 Class 0 인증) 과 완전히 폐쇄 된 유 로 설계 (AS TM E 59 5 – 07 가스 방 출 기준 을 충족) 를 가진 영구 자 석 주 파 수 변환 기 산업 오 일 리스 유 닛 을 개발 하여 UL 25 80 표준 에 정의 된 전 극 오염 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다 .이 솔루 션은 전통적인 구성 에 비해 이슬 점 변 동 (ISO 53 89 : 2005 측정 기준 에 따라) 을 37 % 줄 이고 고 에 너 지 밀 도 배터 리 생산 을위한 분 자 수준의 깨끗한 가스 공급 을 제공합니다 .