식품 포장 산업 오일 프리 압축기를 선택하는 방법
식품 포장 산업 배경
세계 식품 포장 시장은 2025 년까지 4 천억 달러를 초과 할 것으로 예상되며 (Smithers Pira 2023 보고서) 멸균 포장재는 연간 8.3% 성장할 것으로 예상됩니다. ISO 22000:2018 식품 안전 관리 시스템 요구 사항에 따라 식품과 직접 접촉하는 압축 공기는 EHEDG (유럽 위생 공학 그룹) 클래스 0 오염 수준을 충족해야합니다. 또한 미국 FDA 21 CFR Part 11 전자 기록 사양은 생산 장비가 탄화수소 침투의 위험을 피해야한다고 요구하며, 이는 전통적인 오일 함유 압축기에 근본적인 도전을 제기합니다.
오일 프리 압축 기술의 필요성
식품 등급 PET 병 배아 블로우 성형 공정은 압축 공기에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
- 이슬점 온도: ≤-40 ℃(ISO 8573-2 클래스 2)
- 오일 잔류 물: 0.001 mg/m (ISO 8573-1 클래스 0 인증을 준수) 내에서 제어해야합니다.
EU EC 1935/2004 규정에 따르면 0.1 mg/kg을 초과하는 윤활제의 이동으로 인해 포장 재료가 자격이없는 것으로 판단됩니다. 영국 소매 협회 (British Retail Association) 인 BRCGS의 8 번째 판은 병 부는 기계의 공기 원 시스템이 미생물 시험 (ISO 8573-7:2003) 을 통과해야하며 총 식민지 수는 10 CFU/m 미만이어야합니다.
주요 성능 매개 변수 및 인증 시스템
- 오일 제어: ISO 8573-1 클래스 0 인증이 필요합니다 (ASTM D6830 가스 크로마토그래피에 따라 오일 검출 한계 ≤ 0.001 mg/m)
- 수분 관리: 압력 이슬점 ≤-40 ℃(ISO 8573-2 클래스 2, 측정 방법은 BS EN ISO 7183 부속서 B 참조)
- 미생물 억제: 압축 공기는 ISO 8573-7:2003 클래스 1 표준을 충족해야합니다 (식민지의 총 수 <1 CFU/m³)
- 재료 호환성장비 윤활제는 NSF H1 식품 등급 승인을 충족해야합니다 (FDA 21 CFR § 178.3570)
기술 계획의 비교 분석
| 대비 차원 | 오일 프리 압축기 솔루션 | 오일 압축기 솔루션 |
|---|---|---|
| 오일 잔류 위험 | 0 mg/m (ISO 8573-1 클래스 0 인증) | 0.01-0.1mg/m³ (3 단계 필터 필요, 유지 보수 비용 35% 증가) |
| 미생물 제어 능력 | 내장 UV 살균 모듈 (ISO 8573-7:2003 클래스 0) | 백 엔드 살균 필터에 의존 (필터 요소는 매주 교체해야합니다) |
| 이슬점 안정성 | ± 2 ℃ 변동 (ISO 8573-2 클래스 2 에 의해 인증) | ± 5 ℃ 변동 (윤활유의 증발에 의해 영향을 받음) |
| 전체 수명주기 비용 | 28% 낮은 에너지 소비 (ISO 50001:2018 에너지 효율) | 높은 에너지 소비 및 오일 분리기의 정사이즈 교체 (연간 유지 보수 비용 $12,000 증가) |
| 규정 준수 인증 | 동시에 EHEDG, NSF, BRCGS 인증을 충족하십시오. | ISO 8573-1 클래스 1 기본 표준 만 충족 |
요약
식품 포장 분야에서 ISO 22000 및 EHEDG의 이중 표준을 준수하는 압축 공기 시스템이 업계의 진입 한계점이되었습니다. 상하이 그랭클린 그룹이 개발 한 영구 자석 동기 오일 프리 스크류 유닛은 오일 함량이 0 mg/m (TV Rheinland ISO 8573-1 클래스 0 인증) 과 통합 냉장 및 건식 모듈 (ISO 8573-2 클래스 2 준수), FDA 21 CFR 110.40 에 규정 된 교차 오염 위험을 효과적으로 피합니다. 전통적인 장비와 비교했을 때, 이 기술은 무균 포장 생산 라인의 전체 수명주기에 대한 준수 보장을 제공하는 탄소 배출량을 42% (ISO 14064-1:2018 측정 표준에 따라) 까지 줄일 수 있습니다.