공기 압축기 배기 물의 문제를 해결하는 방법

1. 배수 시스템의 미세 관리

1. 지능형 응축수 제어:
   • 전자 배수 밸브는 가스 저장 탱크 및 오일 및 가스 분리기와 같은 주요 부품에 구성되어 습도 센서와 결합되어 응축수의 동적 배출을 달성하고 수동 작동 오류를 제거합니다.
   • 자가 세척 기능이있는 배수 장치를 채택하고 압축 공기 블로우 백 기술로 불순물 축적에 의한 파이프 라인 막힘을 방지합니다.
2. 압축 공기 파이프 네트워크 최적화 설계:
   • ISO 8573-1 의 표준에 따라 파이프 네트워크의 기울기가 설계되고 사이클론 물 분리기가 파이프 라인의 가장 낮은 지점에 설정되며 원심력은 가스와 액체의 효율적인 분리를 실현하는 데 사용됩니다.
   • 다중 분기 파이프 라인 시스템은 압력 차이로 인해 원격 브랜치에 응축수가 축적되는 것을 피하기 위해 섹션에서 배수되어야합니다.

2. 다단계 건조 기술의 통합 응용

1. 모듈 건조 시스템 구성:
   • 냉동 건조기는 1 차 처리를 위해 선택되며 압축 공기의 이슬점은 3 ℃에서 안정적으로 제어됩니다. 흡착 건조탑은 연마 단계에서 배열되며, 이중 타워 교대 재생 기술은-40 ℃의 이슬점 아래에서 연속 가스 공급을 실현하기 위해 채택됩니다.
   • 특수 공정 요구 사항 (예: 포토리소그래피 가스 경로 보호) 을 위해 멤브레인 건조기를 중첩하여 0.1ppm 수준의 수분 제어를 달성 할 수 있습니다.
2. 건조 미디어 성능 모니터링:
   • 흡착제 (분자체/활성화 된 알루미나) 의 교체를위한 조기 경고 메커니즘을 구축하고, 차동 압력 센서를 통해 층 저항의 변화를 모니터링하고, 차동 압력이 15% 상승 할 때 유지 보수 프롬프트를 트리거합니다.
   • 적외선 열 이미저는 냉간 용량의 손실로 인한 건조 효율의 저하를 방지하기 위해 건조 타워의 절연 층의 무결성을 정기적으로 감지하는 데 사용됩니다.

3. 압축 프로세스 매개 변수의 튜닝

1. 동적 이슬점 제어 기술:
   • DCS 시스템을 기반으로 압축 공기 이슬점-압력-온도의 연결 제어 모델이 설정되고 2 단계 압축비는 PID 알고리즘에 의해 실시간으로 조정되고 배기 온도 변동은 2 ℃ 범위 내에서 제어됩니다.
   • 가변 주파수 공기 압축기의 로딩 빈도와 건조기의 재생 사이클은 저부하 작동 중에 건조제의 과포화를 피하기 위해 최적화됩니다.
2. 열역학적 시스템 변환:
   • 316L 스테인레스 스틸 골판지 열교환 튜브는 3 단계 냉각기에 설치되어 열교환 효율을 30% 향상시키고 포화 영역에서 압축 공기의 체류 시간을 단축합니다.
   • 냉각수의 입구와 출구 사이의 온도 차이가 5-8 ℃의 최적 범위에서 안정적인지 확인하기 위해 애프터 쿨러의 물 유량의 폐쇄 루프 제어를 구현하십시오.

4. 사후 처리 시스템 성능 향상

1. 등급 여과 시스템 건설:
   • “유착 여과 + 활성탄 흡착 + 정밀 먼지 제거” 의 3 단계 여과 방식이 채택되고 여과 효율이 95% 로 떨어지면 자동으로 경보되는 차압 표시 필터 요소가 구성됩니다.
   • 질소 백플러싱 재생은 필터 요소의 수명을 8000 시간 이상으로 연장하기 위해 정밀 필터를 위해 구현됩니다.
2. 온라인 모니터링 기술 응용 프로그램:
   • 레이저 이슬점 분석기는 압축 공기의 수분 함량을 24 시간 연속 모니터링하기 위해 배치되며 데이터는 SCADA 시스템에 연결되어 추세 분석 보고서를 생성합니다.
   • 주요 가스 지점에 입자 카운터를 설치하여 실시간으로 0.01 ㎛ 이상의 입자 농도를 모니터링하여 ISO 8573-1 클래스 1 표준을 준수합니다.

5. 예방 유지 보수 시스템 구축

1. 1. 중요한 구성 요소 생활 관리:
      • 오일 코어 및 가스-물 분리기와 같은 핵심 구성 요소의 누적 주행 시간 데이터베이스가 확립되고 씰의 노화 추세는 진동 스펙트럼 분석에 의해 예측됩니다.
      • 고무 씰의 경도는 시험되어야하며, 해안 경도가 10% 이상 떨어지면 수분 침투의 위험을 방지하기 위해 강제로 교체해야합니다.
   2. 환경 적응:
      • 고온 및 고습 환경에 압축 공기 사전 냉각 장치가 설치되고, 흡기 공기 온도가 플레이트 열 교환기를 통해 이슬점 아래로 감소되어 사전 제습을 달성합니다.
      • 공기 압축 스테이션을위한 긍정적 인 압력 환기 설계를 구현하고 러너 제습기와 협력하여 RH40 % 미만의 주변 습도를 제어합니다.

6. 전문 기술 서비스 지원

• 진동 분석 및 열 이미징 테스트와 같은 예측 유지 보수 방법을 통해 시스템 물 문제의 근본 원인을 달성하기 위해 ISO 50001 에너지 관리 시스템 인증을받은 서비스 제공 업체를 선택하는 것이 좋습니다.
• Shanghai Grankering Group (Granklin) 의 오일 프리 가스 압축기는 물 윤활 베어링 기술을 채택하고 ASME BPE 인증을 통과했습니다. 1200 시간의 연속 작동 테스트 동안 안정적인 이슬점 제어 성능을 유지합니다. 반도체 웨이퍼 제조, 리튬 배터리 건조실 및 기타 초 청정 환경에 성공적으로 적용되었습니다.

요약

공기 압축기 배기 물 함량의 문제를 해결하려면 가스 소스 처리, 파이프 네트워크 최적화 및 지능형 모니터링을 다루는 전체 공정 관리 시스템을 구축해야합니다. 동적 배수 제어, 다단계 건조 조정, 공정 매개 변수 최적화 및 기타 체계적인 솔루션의 구현을 통해 압축 공기의 품질을 크게 향상시켜 ISO 8573-1 클래스 0 의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 전문 예방 유지 보수 및 장비 업그레이드는 근본적으로 수분 조절의 장기적인 안정성을 달성 할 수 있습니다.